DJW-银镜镀膜生产线工艺介绍(化学镀膜)

2021-07-27 09:35 苏贵方
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DJW-银镜镀膜生产线工艺介绍(化学镀膜)

玻璃银镜生产工艺的流程如下:

上片→预洗→抛光→清洗→敏化→活化→镀银→镀铜→烘干→淋底漆→底漆烘干→淋面漆→面漆烘干→漆面固化冷却→镜面清洗→下片→检验→包装

1.   上片

将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台松日轨道,若是浮法玻璃,必须将上表面朝上。浮法玻璃下表面由于有大量锡或锡的氧化物的存在根本无法镀银;根据轨道的运行速度保持基片留有1-3cm的间隙,以确保玻璃基片间或玻璃银镜间不发生碰撞,同时确保清洗水或反应残液及时排出而不互相干扰。

2.   预洗

用中性洗涤剂,最好是玻璃专用洗涤剂,将留在玻璃基片上的油污、人工手印和灰尘去除。

3.   抛光

使用抛光剂通过盘刷的抛磨,使玻璃基片上表面产生一个非常新鲜的表面,有利于后续银镜的镀膜环节。

4.   清洗

用滚刷和干净的自来水去除玻璃基片上残留的的抛光剂等杂物,用去离子水进行最少三道清洗,是玻璃基片上表面有一个洁净度非常高的表面。

5.   敏化

用敏化剂,一般用氯化亚锡溶液,均匀的喷在高洁进度的玻璃基片表面,保留1分钟左右,亚锡离子进入玻璃的硅氧网络中与氧结合,是玻璃表面产生一个亚锡离子敏化层。

6.   活化

将活化剂溶液均匀地喷涂到有敏化层的玻璃基片上,亚锡离子将活化剂中的金属离子还原成金属原子,是玻璃表面产生一个活化层-贵金属的薄膜,贵金属为钯或银,在后面的镀膜过程中起催化作用。一般活化剂为氯化钯和硝酸银。

7.   镀银

根据生产线工艺技术要求,将一定量的新鲜的银氨溶液和一定量的还原液同时喷涂到有活化层的玻璃基片上,经过2-3分钟的氧化还原反应,银氨还原液中的银离子还原成金属银,沉淀与玻璃基片表面上形成银膜反射层。

8.   镀硝酸银

通过喷镀硝酸银与金属钝化剂可代替传统镀铜环节,达到环保的要求。在?;ば砸约胺瓷湫跃胁凰椎谋硐?。

9.   烘干

镀硝酸银后的玻璃基片用去离子水将残留的硝酸银及反应残液冲洗干净,再用风刀吹去大部分残留的去离子水,进入60~90℃的烘箱中,将玻璃基片上残留的去离子水完全烘干,同时,通过加热,银层更加致密,与玻璃基片的贴合更加牢固。

10.淋底漆

通过淋漆机将底漆均匀地涂布与表面,使得漆与金属膜及玻璃基片间有机地结合在一起,底漆不宜与人直接接触。

11.底漆烘干

根据所使用的底漆的性质和工艺参数设定烘箱的温度,使得底漆在淋面漆前达到表面干燥的程度,为淋面漆做好准备。

12.淋面漆

通过淋漆机将面漆均匀地涂布与底漆表面。

13.面漆烘干

根据所使用的底漆的性质和工艺参数设定烘箱的温度,使得面漆在烘箱出口前达到表面干燥的程度。

14.漆面固化冷却

使用高压风刀、风机、风扇和冷却水等方法将经过高温烘烤的玻璃银镜进行冷却,使得漆膜进一步冷凝固化,为下片装箱做准备。

15.镜面清洗

此道工艺是将在整个生产过程中由于水或溶液溅射由于其他原因留于镜面的银、油漆等用三氯化铁溶液和水清洗将他们去除。

16.下片

用人工或机械吸盘将生产的银镜从生产线上取下。

17.检验

通过仪器或者人工检验的方式对下片的银镜进行生产检验,检验出的镜面如有结石、气泡、划伤、玻筋、疙瘩、透漆及镀层不符合银镜生产标准的不合格产品和残次品,这是根据银镜标准要求必须进行常规出厂检验。

18.包装

通过出厂检验合格的产品,根据银镜标准要求进行包装入库。

银镜镀膜生产线厂房要求

1.   环境要求

银镜生产线所使用的试剂多为分析纯,所用去离子水的电阻值在5MΩ以上,车间应达到少尘或无尘的洁净厂房设计的最低要求。

2.   生产线温度要求

对于玻璃银镜生产线有化学反应的生产段最好要进行恒温处理,是化学反应能够平稳进行,使得银镜的质量做到可以控制的。最佳温度为25~28℃。

3.   空气要求

玻璃生产线多处使用高压空气和交换空气,为防止空气中的粉尘对银镜的质量进行影响,进气口要采取粉尘过滤措施。

4.   镀银段和淋漆段的空气要求

在镀银段的化学反应中产生大量氨气,具有微量的毒素,长期吸入对操作人员身心健康造成损害。同时,大量氨气的存在也影响镀银反应的进行,大大降低镀银速度,影响银镜质量。

在淋漆及漆的烘干段会产生大量的溶剂二甲苯,二甲苯是有毒易燃性物质,吸入时易对操作人员身心健康造成损害。同时,大量存在时易发生火灾。

对上述生产段产生的有害气体应有处理措施。


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